石油装备制造是石油行业的重要支撑性产业，先进的技术装备是勘探开发和炼油化工水平提升的前提和保证。面临市场低迷，中石油装备制造业务发展何去何从。

一、近年主要成果

“十二五”期间，中石油装备制造业务加大了技术创新支持力度，在研发条件平台建设和重大装备研发等方面取得了骄人成绩：５家主要装备制造企业科技投入４０多亿元，授权专利１２００多件，较“十一五”增加２倍；获得省部级以上奖励６０多项，较“十一五”增加６０％；研发出重要新产品１２０多项，累计创造销售收入１３０多亿元。

1、　平台建设成效显著

宝鸡石油机械国家油气钻井装备工程技术研究中心分别于２０１０年、２０１１年获国家科技部批准建设，国家石油天然气管材工程技术研究中心建成了ＨＦＷ焊接模拟试验等４个研发试验平台，开发了高强韧匹配油气管材料技术等５项关键技术，研制了高压大输量油气输送超高管线钢管等６项重点产品。国家油气钻井装备工程技术研究中心建成了钻机自动控制实验室等３个试验平台，研发了海洋立管设计及制造等５项关键技术，研制了Ｅ级海洋钻井隔水管等５项工程化产品。渤海装备的钢材深加工和济柴动力总厂的动力装备获国家企业技术中心认定。２个企业的研发机构进入“国家队”，对企业技术创新具有重要支持作用。

2、　开发与作业装备

开发与作业装备实现新的突破。２３００型、２５００型和３０００型压裂车及其配套的２８００ＨＰ、３５００ＨＰ压裂泵研制成功，并实现应用。连续管作业机形成系列，并大量应用。

3、　钻井装备与工具

石油钻机及配套保持领先水平。研制的９０００ｍ４单根立柱钻机、８０００ｍ直流和交流变频电驱动钻机、７０００和５０００ｍ沙漠全拖挂钻机等填补了国内空白，丰富了我国钻井装备的种类，提升了我国深井钻井装备设计、研发和制造能力。深井钻机管柱自动化处理系统研制成功，实现猫道、钻台和二层台管柱一体化处理，为提高钻机智能化水平和减少人员创造了条件。配套１２０００ｍ钻机用和海洋用顶驱已投入现场应用。耐１６０℃高温螺杆钻具在多个油田高温区块成功下井并稳定使用。牙轮－ＰＤＣ复合钻头成功应用于难钻复杂地层，机械钻速和进尺均大幅提高。

4　石油钢管与管道装备

油气输送管及专用管技术进一步向高钢级和恶劣使用环境发展。Ｘ７０抗大变形焊管批量应用于中缅管线，Ｘ８０抗大变形管应用于西气东输长输管道，成功替代进口产品。ＣＴ８０和ＣＴ９０变壁厚连续管研制成功，使我国成为世界上第２个能制造连续管的国家。Ｖ１５０高强度钻杆填补了国内空白，助推管道穿越创世界纪录。

ＬＮＧ浸没式燃烧型气化器（ＳＣＶ）为国内首创，可替代进口产品，并已成功应用于江苏ＬＮＧ项目。

5、炼化设备

烟气轮机由制造向服务延伸。远程在线监测诊断系统实现对１４家炼厂２５台烟机的实时监测，经济效益良好；超大型烟机?１３７０ｍｍ涡轮盘用?１４５０ｍｍ轮盘毛坯实现国产化，交货期大大缩短，成本大幅降低。国内首台最大功率１０ＭＷ级硝酸尾气透平机一次性试车成功。ＤＮ１５００Ｅ焦化塔底阀和ＤＮ９００焦化塔阀和新型电液控制冷壁滑阀得到广泛应用。

6、海洋装备

海洋钻机模块形式多样化，平台装备进入市场，水下装备研发实现突破。９０００ｍ海洋钻井包填补了国内空白，４０００ｍ海洋钻修井机、２２５０ｋＮ双向移动海洋钻修机模块和９０００ｍ单斜瓶颈式海洋塔形井架等实现销售。３５ｔ平台锚机实现了配套销售。钻井平台ＢＯＰ移运装置、隔水管张紧器和悬臂梁等通过ＣＣＳ认证。海洋钻井隔水管、水下卧式采油树、水下井口装置和１８０ｔ游车升沉补偿装置完成厂内试验或试制。

7、动力设备

动力设备进一步拓宽了缸径范围。为满足电动钻机对动力的需要，瞄准替代进口，与奥地利ＡＶＬ公司联合设计开发了缸径１７５ｍｍ发动机，采用高压共轨电喷电控技术和改善排放技术，完成了样机试制和厂内试验，正在进行现场工业性试验，试验中样机运行平稳，显示出替代进口的良好前景。采用相同技术联合设计的缸径１４０ｍｍ发动机，主要用于井场辅助发电、车载钻机和修井机等，即将完成现场工业性试验，设备运行良好。